生產六角鋼管產生的渣主要包括高爐渣、轉爐渣、電爐渣、精煉渣及鐵水預處理渣。細分起來，鐵水預處理渣包括脫硫渣、脫硅與脫磷渣;轉爐渣包括普通轉爐渣、雙聯(lián)轉爐脫磷渣或者轉爐雙渣法脫磷渣和脫碳渣。其中含磷爐渣脫磷方法主要是：

　　(一)低溫固固還原

　　在1000-1300℃，該溫度下渣未熔融，Ca3(PO4)2自發(fā)被C還原，析出P4、CaO、CO。該方法的特點是能耗低，脫磷率高，但是脫除的磷無法再利用，且處理量小。

　　(二)密度法

　　Ca2SiO4、Ca3(PO4)2固溶體的密度比無磷相低，在緩冷的過程中使含磷相析出長大并上浮。此方法能耗高、時間長、分離不徹底。

　　(三)轉底爐低溫固固還原脫磷

　　采用轉底爐作為反應器，對含磷爐渣進行碳熱還原氣化脫磷處理，使大部分磷進入氣相后再進行氧化-水合反應制備磷酸，經過脫磷處理的爐渣被循環(huán)利用。該高效、低耗、環(huán)保、可以回收利用，六角鋼管生產企業(yè)可以考慮使用。

　　(四)高溫熔融還原

　　該方法是在出鋼溫度下，添加碳、硅、鋁等還原劑到渣中，將磷還原氣化或進入鐵中。高溫熔融還原處理量大，但是能耗高，磷去除率低，且得不到有效利用，同時進入鐵中的磷含量較高，不利于六角鋼管后續(xù)渣的再利用。

　　(五)磁選法

　　富磷相受到的磁化作用僅相當于無磷相的1%。這就需要磨到很小的粒度或進行高溫熔融改質，因此很難在工業(yè)上實現或能耗高。

　　(六)還原回磷富集

　　通過碳、硅、鋁等還原劑將渣中的磷還原進鐵浴中，再采用高磷鐵水冶煉方法脫磷形成高磷渣，達到化肥工業(yè)使用的門檻磷含量要求。此方法能耗高，對六角鋼管高磷鐵水的脫磷技術要求高，多數采用轉爐噴CaO粉脫磷